一、核心安装：分系统把控关键细节
1. 本体安装：确保稳定与受力均匀
水平度校准：用水平仪检查炉体底座，确保纵向、横向水平度偏差≤1‰，避免因倾斜导致炉管受力不均、导热油流动不畅。
固定方式：采用地脚螺栓固定（螺栓规格需匹配设备说明书），紧固时力度均匀，防止底座变形；若为撬装式设备，需确认撬装架与地面贴合紧密，无晃动。
附件检查：安装前需校验安全阀（整定压力符合设计要求，如 1.05 倍工作压力）、压力表（量程为工作压力的 1.5-3 倍，精度≥1.6 级），并张贴合格标识；温度计需安装在导热油进出口管道上，确保监测准确。
2. 管路系统安装：防泄漏、防气阻、防结焦
材质与焊接：导热油管路需采用耐高温无缝钢管（如 20# 钢、12Cr1MoV），禁止使用镀锌管（高温下锌层易脱落导致结焦）；焊接采用氩弧焊打底 + 电弧焊盖面，焊口需做 射线探伤检测（RT），合格等级≥Ⅱ 级，防止焊口泄漏。
管路布置：
管路坡度：导热油回油管路需设置≥3‰的坡度，坡向油箱或排污口，避免局部存油导致结焦；出油管路坡度可适当减小（≥1‰），确保油流顺畅。
排气与排污：在管路更高点（如炉体顶部、管路拐弯处）安装排气阀，避免系统内积气导致 “气阻”（引发局部过热）；在更低点安装排污阀，便于定期清理杂质和积焦。
避免急弯与变径：管路拐弯处采用煨弯（曲率半径≥3 倍管径），禁止直角弯；变径时采用同心异径管，避免偏心变径导致油流紊乱、局部过热。
密封性试验：管路安装完成后，需做水压试验（试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟无泄漏）或气压试验（试验压力为工作压力的 1.15 倍，保压 24 小时压降≤1%），确认无泄漏后再进行保温。
保温处理：管路、炉体需做保温（采用岩棉、硅酸铝等耐高温保温材料，厚度≥50mm），外覆镀锌铁皮保护层，防止热量损耗和人员烫伤；保温层需密封严实，避免雨水渗入导致保温失效。
3. 电气系统安装：安全与控制精准
接线规范：电气柜需远离热源和水源，电源线、控制线需分开敷设（动力线采用阻燃电缆），接线端子紧固，避免虚接导致过热；接地系统需可靠，接地电阻≤4Ω（含设备本体接地、电气柜接地）。
防爆要求：若为燃油 / 燃气型导热油炉，燃烧器附近的电气元件（如风机、电磁阀）需采用防爆等级（如 Ex dⅡBT4），避免电火花引发燃气爆炸。
控制逻辑检查：调试前需核对电气原理图，确认温度控制、压力保护、高低液位报警等功能正常（如导热油超温时自动停炉、低液位时禁止启动燃烧器）。
二、系统调试：分阶段验证安全性
1.冷态调试（无加热状态）
检查管路密封性：向系统内注入导热油（注油时打开排气阀，排尽空气），液位达到油箱 1/2-2/3 处，静置 24 小时，观察管路、焊口是否渗漏。
测试循环系统：启动循环泵，检查泵的运行电流、噪音（电流≤额定值，噪音≤85dB），确保导热油在系统内循环顺畅（用手触摸管路，确认无局部冰凉区域，避免气阻）。
校验控制功能：模拟超温、超压、低液位等故障，检查报警装置、紧急停炉功能是否正常触发。
2.热油调试（逐步升温）
升温速率控制：升温需缓慢，避免导热油局部过热结焦，具体要求：
室温至 100℃：升温速率≤20℃/h（排除导热油中的水分）；
100℃至 200℃：升温速率≤10℃/h（排除轻组分）；
200℃至工作温度：升温速率≤5℃/h（稳定系统）。
过程监测：升温过程中密切观察压力表（无波动或骤升）、温度计（各点温度均匀），若发现管路震动、温度异常（如局部超温 10℃以上），需立即停炉检查，排除气阻或堵塞。
氮气保护（可选）：若导热油使用温度≥300℃，建议向油箱内通入氮气（微正压，0.02-0.05MPa），防止导热油与空气接触氧化，延长使用寿命。
