在导热油炉系统中，膨胀槽的选型与配置至关重要，它不仅是容纳导热油受热膨胀量的容器，更关系到整个系统的安全、稳定和节能运行。

1.核心功能：容纳膨胀量、排气脱水、系统补油、停电保护（冷油置换）、防止导热油高温氧化劣化。

2.容积计算：容积需满足系统导热油在工作温度下更大膨胀量的1.3倍以上。计算时需考虑系统内导热油总量及工作温度范围（例如，从20℃升至320℃，体积可能膨胀约30%）。

3.安装位置：必须安装在系统更高点，且高于系统所有用热设备和管道。底部应高于主机顶部不小于1.5米，或根据泵的气蚀余量要求，通常保证3~5米。同时，不应在锅炉正上方。

4.氮封系统：关键判断：若导热油的初馏点低于系统更高工作温度，则必须采用氮封，以防油品汽化导致泵气蚀和蒸发损耗。若初馏点高于系统更高温度，可通过控制膨胀槽温度（≤60℃，有规范要求不超过70℃）来减缓氧化，不一定强制氮封。氮气纯度建议≥99%。

5.安全附件：必须配置安全阀、液位计（建议低位报警）、压力表。需设置事故溢流管连接至储油槽。

6.材质与管道：槽体通常采用碳钢（如20#钢）。连接阀门推荐波纹管密封阀以防泄漏。管道连接应步步高走向以避免气液滞留，且膨胀管不予保温以利散热。

7.特殊设计考虑：对于电加热等特定系统，可考虑采用带蓄热段的连体双膨胀槽设计，有助于提高热效率。膨胀槽本身是有热位移的设备，基础设计需一端固定，一端滑动。为防范泄漏风险，建议设置围堰，其容积应能容纳膨胀槽内全部导热油。

操作与维护要点

正确的选型和配置是基础，规范的操作与维护同样关键：

- 温度控制是延缓氧化的关键：实际操作中，务必严格控制膨胀槽内的导热油温度。有规范明确要求，膨胀槽内与空气接触的导热油温度不应超过70℃，而更严格的建议是控制在60℃以下，因为温度越高，导热油的氧化速度会显著加快。

- 确保氮封系统有效：若系统采用了氮封，需定期检查氮气供给的稳定性和管路的密封性，确保其持续发挥隔绝氧气的作用。

- 定期检查安全附件：定期校验安全阀，确保其在设定压力下能可靠起跳。保持液位计清晰好用，低位报警功能可靠。

- 规范补油操作：补充新油时，应通过膨胀槽缓慢加入，切忌将冷油直接注入高温运行的系统，以免引起剧烈汽化喷油。