导热油炉膨胀槽和低位槽的选型核心是匹配系统导热油总量、热膨胀特性及工况需求，同时需满足安装、安全和介质兼容性要求，具体选型方法如下：

一、 膨胀槽的选型

膨胀槽的核心功能是吸收导热油热膨胀体积、排气脱水、维持系统静压，选型关键在于容积计算和结构匹配。

1.核心参数：有效容积计算

膨胀槽的有效容积必须能容纳系统内导热油从常温到更高工作温度的体积膨胀量.

2.结构与材质要求

材质：优先选Q235碳钢（成本低、满足常规工况）；若导热油含腐蚀性组分或工作温度＞320℃，可选304不锈钢。

结构附件：必须带放空口（排气脱水）、溢流口（防止超压）、液位计接口、进油口；顶部建议配呼吸阀（平衡槽内压力，防止导热油氧化），严禁密封（避免热膨胀导致槽体超压）。

保温：若安装在室外或低温环境，需做保温层（防止槽内导热油温度过低，影响回流）。

3.安装关联选型

膨胀槽的安装高度直接影响系统静压，选型时需明确：膨胀槽底部必须高于系统更高点至少500mm，因此槽体的外形高度需匹配现场安装空间，避免因高度不足导致系统气阻。

二、 低位槽的选型

低位槽（又称储油槽、回油槽）的核心功能是储存系统停运时回流的导热油、补充系统油液、收集排污油，选型关键是容积匹配和防凝固设计。

1.核心参数：有效容积计算

低位槽有效容积需满足两个需求：① 容纳系统停运时的回流油；② 预留补充油和排污油的空间。

2.结构与材质要求

材质：同膨胀槽，优先Q235碳钢，特殊工况选304不锈钢。

结构附件：需带进油口（接系统回油）、出油口（接补油泵）、排污口（底部放净）；关键附件是加热盘管——若导热油凝点较高（如矿物油凝点＞20℃）或安装在低温地区（冬季环境＜0℃），槽内必须加装蒸汽或电加热盘管，防止导热油凝固。

液位控制：配磁翻板液位计（带高低液位报警），避免油液溢出或补油不足。

3.安装关联选型

低位槽需安装在系统更低点以下，方便停运时油液自流回流，因此槽体的外形尺寸需匹配现场地坑或地面安装空间。

三、 通用选型注意事项

匹配系统工况：

若系统为负压工况，膨胀槽需做负压密封设计，配真空呼吸阀；

若系统工作压力较高，膨胀槽和低位槽的壁厚需按压力容器标准校核（通常为常压槽，特殊工况除外）。

安全合规：

槽体需做静电接地；

安装在防爆区域时，附件（如液位计、加热器）需选防爆型。